Obecně o kotoučích

Nejprve si povíme něco o tom jak postupovat při výběru kotouče obecně

Zde si obecně povíme něco málo o výběru kotouče. Tento stručný návod může napomoct k snadnější volbě kotouče dle našich požadavků. Spousty lidí, ale někdy i firmy si lámou hlavu s tím jak na správný výběr kotouče. Při konci článku zde budou uvedeny i nějaké druhy z velkého množství kotoučů a později budou přidány i jejich charakteristiky a popisy pro lepší orientaci. Jejich počty budou postupem času navyšovány a bude snaha zde uvéct co nejvíc druhů kotoučů. Ale nyní k samotném výběru kotouče, kde prvním faktorem bude účel. Účel na který budeme potřebovat žádoucí kotouč, přesněji jaký materiál s ním bude řezán. Dle řezaného materiálu se odvíjí první důležitá věc, protože ne na každý materiál de využít jakýkoliv kotouč. Je rozdíl mezi tím jestli řežeme a dřevo nebo nějaký kov a špatná volba kotouče by vám to dala brzy poznat. Více o volbě kotouče se dozvíte zde. Dalším bodem je jak u všech možných produktů ke koupi jeho vzhled a kvalita. Zajisté si nekoupíte v obchodě televizi která už vzhled vykazuje špatné provedení a podceňující kvalitu. Tento první dojem dá někdy víc než delší zkoumání. Levnější varianta nemusí být vždy výhodnější varinta jak se zajisté už mnoho lidí přesvědčilo. Ušetření finanční částky se může odrazit na smotné kvalitě řezu a taky na jeho používání, kdy práce s ním nebude tak rychlá a pohodlná. Dalším aspektem bude i snížená životnost a spousty dalších aspektů které povedou k celkové nespokojenosti. Finanční částku kterou jsme ušetřili vynaložíme na jeho údržbu a práce nedá takové výsledky jak s kvalitním kotoučem. Z toho vyplývá ztrátovost a již zmíněnou nespokojenost při samotné práci. Neopomíjel bych ani povrchovou úpravu na kterou taky vedl předchozí odkaz, kde se o ní dozvíte více. Tato povrchová úprava dokáže velice usnadnit práci a nebo při nekvalitní povrchové úpravě jen podtrhne nespokojenost s daným kotoučem. Obyčejný kotouč převážně poznáme dle jeho drsnosti nebo-li hrubosti povrchu a většinu nepřítomnosti povrchové úpravy. Materiálem je pak převážně plech, kde je problémem kmitání, vlnění nebo zakůsnutí do řezného materiálu, jak zajisté mnoho lidí zná. Oproti tomu kvalitní kotouč je z vysokopevnostní oceli pyšnící se velkou tvrdostí řezán laserem s co největší přesností. Jejich kladné vlastnosti s povrchovou úpravou ještě více rostou. Dále je důležité dobré vědět jaký průměr kotouča bude potřeba. Dle informací výrobce stroje nebo dle řezného materiálu na který kotouč použijeme dle jeho velikosti zvolíme průměr pilového kotouče. Nedoporučuje se volit větší nebo menší kotouč než udává výrobce, protože by mohlo dojít k narušení bezpečnosti. Dalším důležitým určujícím prvkem je tloušťka samotného kotouče. Ovlivňuje jak rychlost řezu tak i prořez žezaného materiálu. Čím větší tloušťka tím větší prořez. U tenčího kotouče můžeme očekávat kvalitnější a rychlejší řez s rizikem možného vlnění, kmitání, vibrací a zahřívání. U pilových kotoučů je ideální tloušťkou 1,5 až 3,5 mm. Tenké kotouče můžeme naleznout u pokosových a akumulátorových pil, kde je požadována čistota a rychlost řezu tenkých profilů.

Důležitým bode je i volba zubů kotouče

Po samotném kotouči jsou nejdůležitějším prvkem jeho zuby po jeho obvodové délce. Jejich snahou je dosáhnout hladkého a pohodlného řezání. Jak vyznělo z předchozích vět řeč bude o zubech kotoučů .Jak u samotného kotouče tak i zde je nejdůležitější bod a to je jeho velikost a připájení ke kotouči . Nekvalitní kotouče jsou převážně i vybaveny s nekvalitními zuby nesoucí sebou špatnou kvalitu řezu a nízkou životnost. Samotná práce se stává náročnější, méně přesné. I udržení v provozuschopném stavu je taky náročnější a musí se vynaložit více peněz než u kvalitnějších a tady dojde k vyhazování ušetřených peněz. Méně kvalitní zuby se vyznačují špatným připájáním převážně klasickou pájkou a samotné zuby jsou měkkčí. I tlačení ceny dole samotnými výrobci se musí někde promítnout jako je například snaha co největšího počtu kotoučů vyprodukovat za co nejkratší dobu což vede k nekvalitě vyrobených kotoučů, které mají díky přehřátí těla zamodralé a nepravidelně osazené zuby, špatné rozložení pájky a spoustu dalšího. Volbou drahšího kotouče máme zaručenou vyšší životnost a kvalitnější výsledek řezu, kde toto vše vede k snadnější a splehlivější práci což spadá mezi důležité požadavky. Dále nám tyto kotouče zaručují i kvalitu z pohledu samotných zubů kotouče, které jsou z tvrdokovu a taky jejich upevnění. Upevnění je provedeno pomocí třívrstvé pájky zaručující mnohem větší soudržnost. A když už sme u tohoto prvku, tak je důležité zmínit i samostatný materiál zubů . K jejich vyšší kvalitě jim napomáhají SK plátky ze slinutého karbidu. Tyto plátky navyšují vlastnosti a dokonalost řezu. Tlačení ceny níže udává i to že tyto kvalitní kotouče se vyskytují i v domácích dílnách. Nejčastěji můžeme na jeden z druhů kotoučů narazit řezný prvek u tak zvaných cirkulárek. Kotouče mají široké spektrum využití jako například pro speciální aplikace, kde využijeme kotouče z rychložezné nástrojové oceli HSS. Pomocníkem při řezání jsou i stabilizační prvky a odhlučnění . Tyto prvky zabraňují zakousnutí kotouče do řezného prvku. Ubrání nás zbytečného ničení pojistek u stroje, skřivení kotouče, poškození a znehodnocení. Dlším pomocníkem jsou expanzní rozpínací drážky . Úkolem těchto prvků je při rozpínání teplem a odstředivých sil udržet stále stejnou tvarovou stabilitu, které napomáhají i napínací kroužky. Dalším pomocníkem co zajisté ocení samotný pracovník jsou odhlučňovací drážky. Ale zpět k výběru a poslednímu bodu, který byl zub kotouče. Zde bude důležitý i samotný tvar zubu . Nejčastějšími tvary jsou střídavě šikmý, rovný, trapézový nebo jejich kombinace. U speciálnějších a drahších kotoučů nalezneme ještě navíc kónické nebo vyduté. Ve stručnosti na dřevo je nejvhodnější rovný a střídavě šikmý zub, oproti tomu trapézový se využívá na velkoplošné materiály a tak dále. Nyní přejdeme ke Geometrii a ostření zubů kde se jedná o sklon čela zubu. Tento sklon můžeme vidět od +20° s využitím na řezání vláken dřeva až do -6°, které použijeme převážně na lamino desky. Kvalitou zubů je i to že jsou několikrát ostřeny na moderních CNC bruskách, kde je snahou i co nejmenší drsnost až 0,2 µm. Ještě bych mezi tyto body zařadil počet zubů . Pokud chceme dosáhnout čistějšího řezu budeme mít co největší počet zubů, ale je to na úkor rychlosti, která bude při velkém počtu zubů menší. Při velkém počtu a zvýšené rychlosti než je doporučována může dojít k méně kvalitnímu řezu. A proto je důležité dbát na to že počet zubů ovlivňuje jak záporně tak kladně kvalitu řezu. Například na masivní dřevo při podélném řezání budeme potřebovat skrz piliny využít menšího počtu zubů jak i na řezání deskových materiálů narozdíl od příčného řezání kde je lepší většího počtu zubů. Například na hrubý a rychlý řez podél vláken je vhodnější využít pylový kotouč 1600 s 12 zuby. Narozdíl od toho 24 zubů je už vhodnější pro univerzální řezání a s použitím 40 zubů dosáhneme čistého řezu napříč materiálem. A jako poslední uvedu kotouč 160 mm s 56 zuby, který je vhodný na velkoplošné materiály a taky ještě apříklad 300 mm kotouč s 96 zuby. Podle potřeb řezaného materiálu zvolíme velikost i počet zubů.

A jak tedy na volbu kotouče? Shrnutí:

Jak už bylo řečeno tak si musíme pevně stanovit na co budeme kotouč přesně potřebovat co s ním budeme řezat. Podle náročnosti práce si zvolíme jemu vyhovující kotouč lépe kvalitnější s povrchovou úpravou, kde tuto volbu následně oceníte. Následně zvolíme velikost kotouče a typ samotného zubu na který bude navazovat samotná tloušťka kotouče, kde je důležité se orientovat i podle pokynů výrobce stroje, kde nám bude již nástíněno jaký typ kotouče zvolit. Pokud máme více prací s odlišnými požadavky co se týče řezného materiálu je vhodné koupit na každý odlišný typ materiálu vhodný kotouč. Cesta hlavy proti zdi a řezat vše jedním kotoučem by se mohlo brzy vymstít. Je jen na vás mezi volbou drahší cesty zaručující životnost, kvalitu jak řezu tak kotouče, přesnost, síla, tvrdost a mnoho dalších výhod oproti levnější variantě s riziky na bezpečnosti práce, problémovější práce a všechny zmíněné vlastnosti mnohem nižší než u kvalitního kotouče. Pro více informací klikněte zde.

Máme spousty druhů a různorodých kotoučů jako jsou například:

Drážkovací pilové kotouče

Dělící pilové kotouče

Frikční kotouče

Kotouče PKD - diamantové

Pilové kotouče na dřevo (pro podélné a příčné řezání nebo pro řezání palivového dřeva)

Pilové kotouče na kov

Segmentové kotouče

SK pilové kotouče

A spousty dalších které postupem času budou doplňovány a taky postupem času k nim budou doplněny charakteristiky a popisy samotných zmíněných druhů.